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无溶剂复合机的高速，也意味着在工艺条件产生误差的情况下，存在着很高的质量危险。难点在于复合资料质量和功能的滞后，而不是像印刷品外观质量那样及时发现。因而，复合工艺又称为“特别工艺”。怎么在很大程度上下降无溶剂共混的危险？

1.必要的工艺样品

无意中改动原资料配方和工艺条件通常会导致批量质量问题。比方薄膜资料、型油墨类型、型粘合剂等，现在不同供应商的原资料质量水平良莠不齐。以为资料称号可以彼此替换并不简单。此外，薄膜资料、油墨、粘合剂和薄膜的工艺条件依然正确匹配，例如无溶剂。”化合物中的“墨水渍”。

例如，在聚氨酯油墨树脂中运用Oh与油墨层与树脂厚度之比有关。油墨层中没有粘合层。枯燥质量（空白枯燥）？您需要调整固化剂的比例吗？

样品试验合格后，应严格按照既定的工艺路线拟定技术文件，原资料供应商应供给稳定的配方。假如成分配方或工艺条件产生重大变化，应重新确认样品。

2.质量检验

咱们倾向于重视复合膜的外观、剥离强度、热封强度、进一步热封温度、溶剂残留等项目。咱们很少按GB 9683进行综合理化功能剖析，如对甲苯胺酮（4%醋酸）、蒸腾残渣（4%醋酸、正己烷、65%乙醇）、高锰酸钾消耗量、重金属等目标。一起，食品包装与药品包装在样品处理、浸泡办法、浸泡条件（时刻/温度）、目标单位等方面存在差异。

3.无溶剂混合技术

无溶剂复合枯燥复合资料的首要特点是初始粘度低，涂膜量小。质量问题首要与这两个因素有关。因而，许多干法工艺的“经历”不能简单移植到无溶剂拌和实践中。

如挡胶板两头的胶流缺乏时，简单老化，导致胶量减少，形成复合膜两头剥离强度缺乏，胶面上的胶不均匀。挡板一侧应定期拌和。

一起，在无溶剂复配机工作时，保证了双组分胶粘剂的主剂和固化剂的配比。计量泵堵塞会导致双组分胶粘剂的主剂与固化剂配比过错，如固化剂缺乏批量事端，导致复合膜枯燥缺乏，剥离强度缺乏，热封强度低。正确检测涂料的折射率，监控配比的准确度，防止因无法保护而形成粘结剂配比不平衡、拌和泵不报警的情况。