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无溶剂复合自上市以来，在广大包装企业及材料供应商共同不懈努力下，目前已经越来越趋于成熟，特别是目前纯铝蒸煮产品已得到市场应用的大范围推广、在替代传统干式复合、挤出复合等环保问题上迈出了重要的一步。因各大企业产品：设备不同、操作不同、采购材料不同、质量技术工艺不同、使用环境不同，以至于大大小小的产品质量问题也层出不穷困扰着各个包装企业、今天与大家共同探讨其中之一：复合膜制成成品袋子后开口效果差、爽滑性降低的问题！

以常用的三层共挤PE膜为例，无非复合面的电晕层、中间的功能层、底层的热封层组合而成。常用的开口剂与爽滑剂均添加在底层的热封层处（即制袋时的热封面）、添加的爽滑剂的会在热封层、中间层、电晕层之间发生迁移、开口剂则不会发生迁移现象。

在软包装复合材料加工生产中、作为热封层材料，开口剂与爽滑剂的作用是不可缺少的，这两种物质存在着本质的不同，往往大多数包装生产者会误认为两种属于同一种物质。

一般市面上常用的开口剂为二氧化硅，属于无机物，添加进薄膜内会增加薄膜抗粘连性的重要作用。经常有包装客户遇到制袋后，袋子上下两层膜中像是有层水雾一样、如两层玻璃叠放一起的状态、袋子像一块薄铁板一样的状态、打开袋子揉搓，发现袋子爽滑是正常的，这就是典型的开口剂含量较少、而有些薄膜厂家甚至完全不使用开口剂。

爽滑剂使用比较常见的为芥酸酰胺，干式复合过程中会积压在复合压辊、导辊上，一层层白色的粉状物质。无溶剂复合过程中若爽滑剂添加含量较多，跟随加工条件或熟化温度上升后，一定量的爽滑剂迁移分散至电晕层，会导致剥离强度有一定量的衰减，表现现象如：两层复合薄膜剥离出来后，原本透明的PE膜，剥离后PE膜会呈现发白的现象，使用纸巾擦拭可以擦除。分析是否爽滑剂添加过量导致影响的复合膜剥离强度的测试方法为：可以采取取强度较差的复合膜放置80摄氏度的检测烘箱内5分钟后取出，若强度明显上升，基本可判定此类情况。

无溶剂复合收卷对比干式复合收卷对爽滑剂析出有先天性的劣势，正常情况下判定无溶剂收卷好坏无非是够紧、够齐整，以帮助无溶剂胶粘剂更好的进行二次流平。膜卷的内部缠绕的压力越大、膜之间的贴合度就越密切、析出的爽滑剂很大可能往复合层内甚至印刷油墨处迁移的可能性。所以至今仍会有此类问题困扰着我们、一再二再而三的降低熟化温度、降低上胶量、减轻收卷松紧度、增加原膜的爽滑剂添加含量，若以上控制不好又会导致胶水固化速度慢、胶水不干、添加剂过量不仅会很大程度影响复合膜的剥离强度还会影响制袋热封性能。

使用WD8117A/B型胶粘剂，不需要协调原膜厂家额外多增加爽滑剂含量、即可减少以上增加爽滑剂含量带来的剥离强度及热封强度的影响。

另外此款胶水额外具备两个性能：

1、OPP/AL/PE类似产品剥离强度在3.5N以上接近或高于部分干复胶水。

2.快速固化性能、在此款胶水工艺建议的条件下熟化周期可在8h左右进行分切转序（不可制袋），大大提高了客户生产周期。

综上所述、判定复合成品膜的摩擦系数、卷膜一般是在自动包装设备上使用、最终的判定应是以膜/钢板之间的静态摩擦系数为基准、特别是高温高湿季节、自动包装设备长期连续运转后、钢板被连续性的高速摩擦温度可能会上升至50℃以上，这样会遇到出厂效果正常、而到自动包装机上运行不畅或拉断的可能性。制袋产品往往只关注不好开口就认为爽滑不够的误区也需要从中认识并作出改正，这样我们从每次经验中总结提升，才能做出稳定、高质量的软包装产品。