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无溶剂复合机速度快、效率高，假如工艺条件产生偏差，也意味着高质量危险。难点在于复合材料质量和性能的滞后现象，而不是印刷外观质量的及时检测。因而，复合工艺又称为“特别工艺”。如何大大降低无溶剂混合的危险？

1.必要进程的小样本

无意中改动原材料配方和工艺条件通常会导致批量质量问题。比方薄膜材料的制备、油墨类型、粘合剂类型等，目前不同供货商的原材料质量水平良莠不齐。以为材料名称可以相互替换并不简单。而且，膜材、油墨、胶粘剂等加工条件仍正确匹配，无溶剂等。化合物中的“墨迹”现象。

例如，广泛使用的聚氨酯油墨树脂在-Oh中消耗一定量的粘合剂固化剂，其消耗量与油墨层中油墨层厚度和树脂厚度之比。并且墨层部的粘合层不呈现。枯燥质量（空白层枯燥）？您需要调整固化剂的份额吗？

样品试验合格后，应严格依照既定的工艺路线拟定技能文件，并要求原材料供货商提供安稳的配方。假如原料配方或工艺条件产生严重变化，应重新确认样品。

2.全面质量检查

咱们往往只重视复合膜的外观、剥离强度、热封强度、进一步热封温度、溶剂残留等项目，很少根据GB 9683进行综合理化性能分析，如对甲苯胺酮（4%）乙酸、蒸发残渣（4%乙酸、正己烷、，65%乙醇）、高锰酸钾消耗量、重金属等目标。一起，食品包装与药品包装在样品处理、浸泡办法、浸泡条件（时间/温度）、目标单位等方面存在差异。

在食品包装安全遭到广泛重视的今日，包装材料的安全检测也是降低企业危险的重要内容之一。

3.无溶剂混合技能

充沛了解无溶剂混合的技能特色，无溶剂复合枯燥复合材料的特色是初始粘度低，涂布量小，各种质量问题主要与这两个因素有关。因而，干法工艺构成的许多“经验”不能简单移植到无溶剂拌和的实践中。

如涂胶挡板两头的胶流缺乏时，简单老化，导致胶量削减，造成复合膜两头剥离强度缺乏，胶面上的胶不均匀。挡板的一侧应定期拌和。

同时，确保无溶剂复合机工作时双组分胶粘剂主剂与固化剂配比的正确性。计量泵阻塞会导致双组分胶粘剂主剂与固化剂配比差错，如固化剂缺乏批量事端，导致复合膜枯燥缺乏，剥离强度缺乏，热封强度低。正确检测涂层的折射率，监控配比的准确性，避免保护时无法坚持粘结剂配比的不平衡，拌和泵不报警。