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无溶剂复合机大多数采用单工位型式，即使超高速（600米/分及以上）的机型也是如此。据不完全统计，全球市场上的无溶剂复合机百分之八十以上都是单工位型式，即使在先进的国家和地区也不例外。

很多人对这种格局感到费解，因为现代软包装用的各种印刷机、干式复合机或挤出复合机都已不再采用单工位型式，双工位机型已成为标准型式，以至于多数人认为单工位是一种落后或被淘汰的机型。

单工位机型成为无溶剂复合机的主流机型不是偶然的，更不是落后的选择，其中有工艺、成本和管理等多方面的综合原因。

1、无溶剂复合初粘力较低，要求走料路径越短越好

无溶剂复合的初粘力较低，对基材张力和复合的控制要求较高，从工艺角度考虑，机上的走料路径越短越好。

单工位机型则正好具备了走料较短、张力控制精度等优点，相应的质量更容易保证、废品率更低。

单工位机型废品率低的另一个原因是料带接头可以不留在复合料卷中间，从而可避免胶带粘接区域对其他部位的干扰。

2、无溶剂复合的常温操作和开口时间为停机接料提供了现实可能性

绝大多数情况下，无溶剂复合采用双组分胶黏剂，整个工艺过程都是在常温环境下操作，涂布和复合温度一般都在35～45℃，没有干式复合那样的多段高温干燥系统和高温复合单元，不需要配套冷却装置，不会出现停机干燥通道内基材过热变形等问题。

因此允许在停机情况下进行接换料操作。

其次，由于胶黏剂开口时间一般在30分钟左右，完全满足了停机接环料的时间要求。 

3、制造成本和性价比优势明显

单工位机成本相对较低，与双工位无溶剂复合机相比有较明显的成本或性价比优势。

实践证明，同样最高速度的单工位机型只有双工位机型成本的50～60%，但效率可能达到双工位的70%甚至更高。

4、单工位机型的生产组织管理更方便

由于运行速度高，一台单工位无溶剂复合机的实际产能比一台双工位干式复合机的产能还要高，因此由双工位干式复合转向单工位无溶剂复合没有任何产能障碍。

其次，在小批量、多品种成为市场发展趋势或常态的情况下，双工位无溶剂复合机的巨大产能越来越没有必要，而单工位机型的优势更容易体现出来。

再者，单工位机型体积小，安装占地面积只有双工位机型的一半左右，可以大量节省场地。

此外，单工位机型可以一个人操作，同样产量情况使用人员较少。同时相应的组织灵活，统计、核算和奖励等管理也更方便。

可以预见，单工位机型居优的状况在未来相当长时间内都将保持基本不变。